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Distribuya el estiércol líquido de manera que ahorre nitrógeno y no perjudique el suelo
Si aplica estiércol de manera que ahorre nitrógeno, protege el medio ambiente y es económico. Pero el peso muerto de la tecnología de esparcimiento de bajas pérdidas requiere una potencia motriz correspondiente que tensione el suelo. Robert Diem, del taller educativo Mold, explica cómo se puede gestionar el equilibrio entre bajas pérdidas de nitrógeno y conservación del suelo.
Los requisitos impuestos a las máquinas para su aplicación cerca del suelo son una dosificación precisa de las cantidades, una distribución exacta y una baja susceptibilidad a las obstrucciones. El estiércol líquido debe depositarse en gotas tan grandes como sea posible directamente sobre el suelo o en el suelo sin contaminar el forraje. La tecnología también debe ser adecuada para pendientes y estar construida de manera robusta y solo debe exigir poco mantenimiento y cuidado. La potencia de alto impacto con el peso más bajo posible y la potencia motriz moderada también están en la lista de deseos del cliente.
Entrada con distribuidor de manguera de arrastre
El distribuidor de manguera de arrastre es una introducción a la tecnología de esparcido cerca del suelo. Deposita el estiércol líquido en grandes gotas de forma concentrada en el suelo. Sin embargo, con estiércol líquido espeso, es de esperar contaminación en las áreas de forraje. El estiércol separado o diluido puede ayudar aquí. Con un ancho de trabajo de doce a 18 metros, los distribuidores de mangueras de arrastre son relativamente ligeros. Encajan bien con el tamaño medio de las empresas austriacas. Su peso oscila entre 75 y 100 kilogramos por metro de ancho de trabajo. Esto corresponde a un peso muerto promedio de alrededor de 1.300 kilogramos para una pluma de 15 metros.
Los distribuidores de zapatos de arrastre son notablemente más pesados
A partir de una selección de siete modelos diferentes, se determinó un peso promedio de 128 kg por metro de ancho de trabajo (Tabla 1). Para una pluma de 15 metros, esto significa un peso muerto de alrededor de 1.920 kg. Esto corresponde a casi dos metros cúbicos de purines que se pueden cargar menos.
El estiércol se esparce en el pastizal al ganado existente con zapatas de arrastre. Las zapatas de arrastre dividen la vegetación y las ballestas, con una presión de contacto de alrededor de diez kilogramos por acción, garantizan un contacto seguro con el suelo incluso en superficies irregulares. De esta forma, el sustrato se deposita de forma fiable directamente en el suelo y se evita en gran medida la contaminación del pienso. Además, la vegetación protege del viento y la radiación solar. Esto reduce significativamente las pérdidas de amoníaco.
Las pérdidas de nitrógeno más bajas se registran cuando el estiércol líquido se introduce en el suelo mientras se esparce. Las partículas del suelo se unen a las moléculas de nitrógeno y así evitan la desgasificación del amoníaco.
Amplia distribución solo en casos excepcionales
Los esparcidores anchos en el esparcidor de estiércol líquido son muy baratos y muy ligeros. Eso salva el piso. Con condiciones climáticas favorables y con estiércol adecuadamente preparado, esta tecnología económica también se puede utilizar para llevar estiércol al campo con pérdidas mínimas de nitrógeno. Los veranos de los últimos años nos han demostrado que rara vez existen buenas condiciones para la propagación. Por lo tanto, esta tecnología debe eliminarse de las listas de precios de los proveedores y dejar de instalarse en máquinas nuevas.
Por supuesto, hay muchas áreas aquí en Austria donde, debido a las condiciones topográficas, la tecnología de dispersión a nivel del suelo solo se puede utilizar de forma limitada. Habrá y debe haber excepciones apropiadas para estas regiones.
Los inyectores de pastizales penetran más profundamente en el suelo
Los inyectores de pastizales abren el suelo con la ayuda de un disco seis, se ensancha la ranura y se introduce el estiércol líquido en el suelo a una profundidad de cuatro a ocho centímetros. Dependiendo de cuán cocida esté la tierra, las ranuras se vuelven a cerrar con relativa rapidez. Después de solo 15 minutos, apenas se puede oler la lechada que se extendió recientemente aquí.
En consecuencia, las pérdidas de amoníaco son bajas y la aceptación entre la población es alta. Sin embargo, se debe disponer de entre cinco y seis kilovatios más de potencia de accionamiento por metro de ancho de trabajo. Eso significa un tractor más fuerte y pesado. Además, el peso muerto de las máquinas tragamonedas es significativamente mayor. Se calculó un peso promedio de 293 kg por metro de ancho de trabajo a partir de ocho modelos (Tabla 2). Estos dos aspectos deben considerarse críticamente con respecto a la protección del suelo.
Cultivador de purines con rodillo trasero
Los cultivadores de purines pesan casi exactamente el mismo peso de combate. Aquí, también se calculó una media de 293 kg por metro de ancho de trabajo a partir de siete dispositivos, dos o tres barras con púas niveladoras y seis metros de ancho de trabajo (Tabla 3). Con el siguiente rodillo hay que añadir otros 150 kg por metro.
Las gradas de discos compactos son significativamente más pesadas
Las gradas de discos compactos para esparcir y trabajar en el estiércol líquido son aún más pesadas. Dado que estos se ofrecen casi exclusivamente con remolques, la evaluación de cinco modelos dio como resultado un valor promedio de alrededor de 529 kg de peso muerto por metro de ancho de trabajo (Tabla 4). Los dispositivos trabajan el abono líquido a una profundidad de cinco a 15 centímetros. Es por eso que las emisiones de amoníaco son las más bajas aquí.
Un cultivador con un ancho de trabajo de seis metros pesa un promedio de 1.758 kg, la grada de discos con el mismo ancho de trabajo alrededor de 3.174 kg. Además de la potencia de tracción del tambor, se requiere otra potencia de 150 kW para el entrenamiento. El estrés sobre el terreno es enorme con tales combinaciones y, por lo tanto, su utilidad debe cuestionarse de manera muy crítica.
¿Qué opciones quedan entonces para esparcir estiércol líquido con poca pérdida y aún así no dañar el suelo de manera sostenible?
Los neumáticos ofrecen una solución
En primer lugar, el enfoque se basa en los neumáticos. No hay sustituto para el volumen. En otras palabras, cuanto más aire haya en el neumático, mayor será su capacidad de carga. Los neumáticos de gran volumen, altos y anchos, tienen una alta capacidad de carga incluso con baja presión de inflado, por lo que los transfieren suavemente al suelo sobre una gran área de contacto.
Un ejemplo son los neumáticos 850/50 R 30,5 182D T. Con una presión de inflado de una barra y una velocidad de conducción de diez kilómetros por hora en el campo, estos neumáticos tienen una capacidad de carga de 6.430 kg por rueda.
Para un camión cisterna de estiércol líquido de un solo eje con una carga vertical de 2.000 kilogramos, esto da como resultado un peso técnico total de 14.860 kg. Si resta 1.920 kg para un varillaje de zapata de 15 metros, quedan 12.940 kg para el cañón, incluido el llenado. Esto corresponde aproximadamente a un barril de un solo eje con una capacidad de alrededor de 9.500 litros. Con este equipo y el tanque lleno, no se le permite conducir por la vía pública. Si usa esta máquina en un proceso separado, es decir, los tambores de alimentación se encargan del transporte, puede usar este dispositivo de manera muy eficiente, económica y al mismo tiempo muy suave en el suelo.
Chasis tándem como alternativa
Si no es posible separar el transporte y la distribución, un chasis tándem es inevitable con este tamaño. Por ejemplo, se selecciona 580/65 R 22.5 166D como neumáticos. Estas ruedas transportan 3.800 kg cada una a diez kilómetros por hora y una presión de llenado de una barra. Esto corresponde a una carga total de 15.200 kg.
Suponiendo nuevamente una carga vertical de 2.000 kg, esto da como resultado un peso total permisible de 17.000 kg. Si resta los pesos del distribuidor y el cañón, quedan alrededor de 10.500 kg de carga útil. En carretera, sin embargo, estas ruedas necesitan una presión de 1,70 bar para alcanzar esta capacidad de carga.
Sistema de control de presión de neumáticos para viajes por carretera y de campo
Una solución es un sistema de control de presión de neumáticos que puede ajustar rápidamente la presión de inflado de los neumáticos mientras se conduce. Especialmente con los barriles de estiércol líquido, donde se producen cambios frecuentes de carga, esta variante es la única solución sensata para distribuir estiércol líquido y proteger el suelo bajo un mismo techo.
Los costes de este sistema de control, incluido el control digital y la instalación, rondan los 4.500 euros. Recomendamos tener su propio suministro de aire con un compresor potente. Con una producción de 3.200 litros por minuto, cuesta unos 4.700 euros incluido el montaje. Eso equivale a alrededor de 9.200 euros sin IVA para todo el sistema.
40% de financiación
Dado que esta inversión es una medida ambientalmente relevante, este sistema se financia con un 40%. Eso significa que la empresa todavía tiene que pagar 5.500 euros. Sabemos por las pruebas que la presión de inflado ajustada no solo protege el piso, sino que también reduce la resistencia a la rodadura y, por lo tanto, el consumo de combustible en aproximadamente un diez por ciento. Con una presión de neumáticos reducida, puede conducir antes por el suelo, incluso en condiciones de humedad. Esto amplía significativamente la ventana de tiempo para esparcir la lechada. A largo plazo, comprar un sistema de control de presión de neumáticos definitivamente dará sus frutos en este ejemplo.
Ventajas de los tubos
Cuando se redondea la superficie, el sistema de mangueras para abono líquido es una alternativa muy interesante a la aplicación de barril. Las ventajas de la tubería:
Dado que no hay necesidad de tirar de un barril, se puede utilizar un tractor con tracción en las cuatro ruedas relativamente ligero y el suelo está menos contaminado.
La eficiencia es alta porque toda el área se puede fertilizar sin interrupción.
Dado que no se necesitan pistas vacías, solo se crean unos pocos carriles.
Se pueden conducir áreas relativamente empinadas porque el tractor solo viaja solo sin remolque.
La tecnología de esparcimiento cerca del suelo también se puede utilizar en elevaciones más empinadas.
Diluir el estiércol con agua tiene un efecto mínimo en los costos de aplicación, pero reduce las pérdidas de nitrógeno y la contaminación del forraje.
La tecnología de esparcido, que solo permite bajas pérdidas de nitrógeno, tiene un mayor impacto en el suelo debido a su alto peso muerto y menor ancho de trabajo. Esto queda claro en una comparación directa:
Manguera de arrastre / zapata 15 metros => distancia de conducción por hectárea 666 metros
Inyector o cultivador con cinco metros => distancia de conducción por hectárea 2000 metros
Los cultivadores o inyectores provocan carriles aproximadamente tres veces más largos en el campo y también requieren una potencia de accionamiento significativamente mayor.
Con respecto a la contaminación del suelo, se puede encontrar un remedio utilizando neumáticos de gran volumen con baja presión de inflado y / o equipando la máquina con un sistema de control de presión de los neumáticos.
Si tiene la suerte de tener áreas redondeadas, debe considerar la posibilidad de un sistema de mangueras cuando realice nuevas inversiones.
Promoción de inversiones
Criterios modificados
Los criterios de apoyo a la inversión han cambiado. Desde el 1 de septiembre de 2018, también se han financiado inversiones individuales en tecnología de esparcimiento de estiércol líquido de bajo nivel.
Con residuos generados por criaderos porcinos se abastecerá de biogás a una localidad santafesina
19 de julio de 2018
ARTÍCULO DE DIVULGACIÓN
Con residuos generados por criaderos porcinos se abastecerá de biogás a una localidad santafesina
A partir de la producción de residuos porcinos, y con la participación de un investigador de INTA Venado Tuerto, se generó un proyecto de producción de biogás que abastecerá a la localidad de Chañar Ladeado, en el sur de la provincia de Santa Fe. La innovación, que cuenta con el apoyo del Gobierno Provincial y las instituciones locales, fue licitada públicamente y beneficiará a 5700 habitantes.
AUTORES
Ignacio Roberto HUERGA, Pedro GUGLIELMONE, Mariana MASCOTTI, Luciana MARGHERIT, Lucrecia PACILIO, Cristian Daniel Jesú ASOLI
UNIDADES
C.R. Santa Fe, E.E.A. Oliveros, Venado Tuerto, Casilda, Roldán, Arroyo Seco, Máximo Paz, Cañada de Gómez, Totoras, Las Rosas, E.E.A. Rafaela, E.E.A. Reconquista
Frente a una realidad que demanda mayor consumo de energía, las renovables cobran cada vez más protagonismo por su capacidad de mitigar este déficit y brindar soluciones más sustentables y amigables con el ambiente.
En este contexto, diversificar las fuentes de producción energética es un desafío. Así lo entendieron Fernando Porfiri, tesista de postgrado de la Maestría en Energía para el Desarrollo Sostenible de la facultad de Ingeniería (Universidad Nacional de Rosario) e Ignacio Huerga, su co-director de INTA Venado Tuerto, quienes evaluaron el potencial de biogás que se podría generar con la biomasa disponible de los residuos pecuarios para compararla con la demanda energética poblacional de Chañar Ladeado, que no tiene red de gas natural.
Si bien en la localidad de Los Pinos (sur de Buenos Aires), que cuenta con una población de alrededor de 350 habitantes, existe una experiencia similar, la de Chañar Ladeado la hace única en el país debido a la escala y magnitud del proyecto. Ambas localidades serían las primeras de Argentina en autoabastecerse de energía. Chañar Ladeado es una localidad de aproximadamente 6000 habitantes, ubicada en el Departamento Caseros, en la que la producción porcina tiene un fuerte arraigo territorial y es un factor importante del desarrollo local. Según Porfiri, “existe una cantidad importante de productores en la zona y al evaluar la biomasa disponible, nos interesó cuantificarla para saber si era posible aprovecharla para generar energía”.
En este sentido, Huerga explica que “se tomó esta localidad como caso de estudio porque es una de las más importantes del sur de Santa Fe en cuanto a la actividad porcina y se trata de un tipo de trabajo que responde a las líneas de INTA, tanto en Oliveros y la Agencia Venado Tuerto como también en otras unidades".
Mejoras de la calidad ambiental por el tratamiento de los efluentes
En promedio, los establecimientos relevados tienen una superficie de 40 hectáreas. El 84% limpia sus instalaciones por lavado y el 16% por barrido. El 50% de los efluentes líquidos se disponen en lagunas aeróbicas y el 38% en pozos de decantación.
Según Huerga, “la inadecuada disposición de los residuos genera impactos adversos al ambiente tales comola proliferación de vectores (roedores, moscas), la contaminación de cuerpos de agua superficiales y subsuperficiales y la generación de gases de efecto invernadero que contribuyen al cambio climático”.
Agregar valor a la biomasa residual es una oportunidad económica, ambiental y socialmente viable por tratarse de un insumo disponible localmente. Esta investigación demuestra que no sólo es posible mitigar el acceso a las fuentes tradicionales de energía que limitan el desarrollo del territorio, sino que propone una solución sustentable mediante la transformación de los residuos originados por la actividad porcina en energía.
Aportes energéticos de un biodigestor
Los resultados del trabajo fueron elocuentes. En Chañar Ladeado se consumen, en promedio, 7 kg de gas de garrafa al mes por habitante, un total de 526 kg anuales que representan 17 mil megacalorías diarias. El uso principal es el de la cocina y sólo los residuos generados por 8 criaderos (aproximadamente 1600 madres), podrían abastecer el consumo de energía local. Más precisamente, por día se generarían 79 mil toneladas de purines que, mediante tratamiento con biodigestor, podrían producir entre 95 y 151 mil m3 por día de biogás (unas 27500 megacalorías).
La intensificación de la producción trae aparejado el problema de la generación y acumulación de efluentes y residuos sólidos en los establecimientos. Para poner en funcionamiento un biodigestor, los residuos de la producción porcina deben captarse de los distintos establecimientos y trasladarse hacia el mismo. Este sistema de tratamiento consiste en producir la degradación biológica de los mismos en condiciones anaeróbicas (ausencia de oxígeno). Al cargarse diariamente con estos residuos, la generación de biogás es continua. Para una obra que tratará alrededor de 79.000 toneladas diarias de purines, se estima una inversión del orden del millón de dólares.
Articulación y gestión política
Trabajar junto a los actores locales en el desarrollo territorial es una de las premisas de la institución. A partir de los resultados obtenidos por este trabajo de investigación, se estableció una articulación pública-privada en la cual participaron: el INTA, el INTI, la Facultad de Ingeniería (UNR), el Ministerio de Ambiente y el de Producción de la provincia, la comuna de Chañar Ladeado, empresas privadas, productores porcinos e instituciones locales.
Al respecto, Matías Di Chiara, presidente comunal de Chañar Ladeado, expresó que “este emprendimiento que permitió encarar un trabajo en conjunto nos hizo sentir orgullosos; esto se ve muy pocas veces. Decimos orgullo porque se trata de buscar una solución ambiental, ayudando a los productores a limpiar el desecho que tienen en el campo y poder generar energías renovables, poniendo a Chañar a la altura de grandes ciudades que incorporan este tipo de tecnologías a nivel mundial”.
En este mismo sentido, Melisa Aguirre, la responsable del Área de Ambiente de la Comuna, dijo que esta licitación “marca un hito en la historia de Chañar Ladeado. Que los efluentes porcinos, considerados un problema para el productor, puedan convertirse en un recurso energético que la población tantas veces necesita, marca un antes y un después en la forma de producir. También lo marca la forma de trabajar en equipo y en redes (Comuna, Secretaría de Energía, Ministerio de Ambiente, Ministerio de Producción, Productores e INTA), sumado al interés mismo de los productores en hacer sus aportes para llevar adelante un proyecto como este. De concretarse este emprendimiento, también modificaría positivamente nuestros inventarios de gases de efecto invernadero”.
El aporte del INTA (además de la Agencia Venado Tuerto participaron técnicos de Oliveros y Pergamino) se centró en la incorporación al equipo de trabajo que generó los aspectos técnicos del pliego de licitación. Una vez elaborado, se llamó a convocatoria y tres empresas realizaron sus ofertas pertinentes. Visto que el monto entregado por la Provincia no alcanzó dichas ofertas, el proceso se encuentra en una etapa intermedia, evaluando distintas alternativas que permitan continuar con el proyecto
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REFERENCIAS
Personas involucradas extra INTA
Fernando PORFIRI
Áreas geográficas alcanzadas
Argentina
Santa Fe
Chañar Ladeado